產(chǎn)品介紹

無(wú)收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料（如：石英砂、金剛砂等）， 以水泥、灌漿母料等為介質(zhì)，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等外加 劑（如：減水劑）配制而成。它在施工現場(chǎng)加入一定量的水，攪拌 均勻后即可使用。具有無(wú)收縮、微膨脹、高強度、大流動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)， 已廣泛應用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)，能滿(mǎn) 足各種要求灌漿施工的工程。 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大的流動(dòng)性，可填充全部空隙。

2、早強高強：1天抗壓強度大于20MPa，3天抗壓強度大于40MPa，28天抗壓強度大于60MPa，可在1-3天內安裝設備。

3、耐久性好：是無(wú)機灌漿材料，不老化，對鋼筋無(wú)銹蝕危害，確保機件50年無(wú)銹蝕。

4、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，適用于堿集料反應有抑制要求的工程。

5、無(wú)收縮，粘結強度高，具有微膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機座（鋼結構）基礎以及新老混凝土的牢固結合。

6、抗疲勞，抗振動(dòng)對各種機械，電器設備，重型設備高精度磨床的安裝，有良好的防振動(dòng)，抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)。

適用范圍

1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌漿。

2、鋼結構（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。

3、后張法預應力鋼筋灌漿及混凝土梁、柱、板墻的加固。

4、路、橋工程的加固，軌道及鋼結構安裝，栽埋鋼筋，舊混凝土的裂縫治理。

5、地塊、隧道、地下工程逆打施工縫嵌固。

施工方法

1、支模方式：

（1）根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

（2）混凝土結構改造加固時(shí)，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。

2、灌漿攪拌：

（1）灌漿材料攪拌時(shí)，水溫以5-40℃為宜，應按照產(chǎn)品合格證上要求的用水量加水，宜采用機械攪拌。攪拌時(shí)宜先加入2/3的水攪拌約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

3、灌漿方式：

（一）地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮塵、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將攪拌好的灌漿材料灌入螺栓孔內時(shí)，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

（二）設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時(shí)，應從一側進(jìn)行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長(cháng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(cháng)度不應超過(guò)5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，必要時(shí)可采用竹板條拉動(dòng)導流、排氣，推動(dòng)灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外切45° 斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

（三）混凝土結構改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

（3）灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將攪拌均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于100mm時(shí)，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

養護

1、灌漿結束后，表面指觸干燥，初凝時(shí)即進(jìn)行澆水保濕養護。

2、冬季養護應在施工完成后立即涂刷混凝土養護劑，覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被或草柵進(jìn)行保溫并保持濕潤。

參考用量

通用加固型無(wú)收縮灌漿料，用量大約為2.3噸—2.5噸/立方米。

包裝與儲存

1、本品保存時(shí)，應注意防濕、防潮，保質(zhì)期12個(gè)月。

2、本品采用內襯塑料復合紙塑袋包裝，每袋25公斤±0.5公斤。