1、石膏干混建材的品種及其用途

1.1粉刷石膏

粉刷石膏可代替水泥砂漿、混合砂漿、找平層膩子及輕質(zhì)砂漿在建筑物室內各種墻面和頂棚上進(jìn)行抹灰的石膏基粉刷材料，粉刷石膏與各種無(wú)機墻體基層粘結牢固，可避免傳統水泥砂漿、混合砂漿抹灰層出現空鼓、開(kāi)裂、脫落等現象，它特別適用于加氣砼的室內墻面抹灰。

(1)底層粉刷石膏

底層粉刷石膏適用于室內墻體基底找平的抹灰，通常含有一定量的集料(中細建設用砂);其主要技術(shù)指標是在手工抹灰時(shí)初凝時(shí)間為70～90min，機械噴涂抹灰初凝時(shí)間在35～55min為宜;干抗折強度大于2Mpa，抗裂性能良好、粘結效果佳有優(yōu)越的施工性。

(2)面層粉刷石膏

面層粉刷石膏適用于底層找平材料(含底層粉刷石膏)表層及現澆砼頂棚和墻體表面薄抹灰，通常不含集料、具有較高的強度、粘結性、和易性?xún)?yōu)良、可抹可刮，施工厚度從1m合擊傳奇私服網(wǎng)m至5mm都可施工，并不產(chǎn)生開(kāi)裂與空鼓、脫落現象，在終凝前沾水壓光后表面細膩而光滑，有鏡面抹灰材料之稱(chēng)。其主要技術(shù)性能初凝時(shí)間大于60min，干抗折強度大于3Mpa、剪切粘結強度大于0.4Mpa、涂刮順利、壓光時(shí)無(wú)打卷現象。

(3)保溫層粉刷石膏

保溫層粉刷石膏是一種含有輕骨料、其硬化后體積干密度小于500kg/m的石膏抹灰材料，所含輕骨料有閉孔珍珠巖(?；⒅?、聚苯顆粒、陶粒、橡膠粒、沸石等，它有較好的熱絕緣性，通常用于建筑物室內的樓梯間、電梯間、分戶(hù)墻、外墻內保溫或外墻內外復合保溫體系中室內墻面的保溫層抹灰。其主要技術(shù)性能應達到初凝在90min左右，干抗壓強度大于0.8Mpa，導熱系數在0.06～0.09 W/(m·K)之間,粘結強度大于0.5Mpa。1.2 粘結石膏

粘結石膏是用于石膏制品，輕質(zhì)隔墻板材，聚苯板等室內裝飾建材的粘結，它具有無(wú)毒無(wú)味、使用方便、粘結力強、粘結速度快、不收縮等優(yōu)點(diǎn)。

(1)通用型粘結石膏

通用型粘結石膏適用于石膏砌塊、石膏條板、纖維石膏板、紙面石膏板及加氣砼條板等室內墻體材料的粘結，也用于外墻內保溫、外墻內外復合保溫體系的聚苯板與墻體的粘結。其主要物理性能是初凝時(shí)間應在40～50min，干抗折強度大于5Mpa、拉伸粘結強度大于0.8Mpa。

(2)快凝型粘結石膏

快凝型粘結石膏適用于室內裝飾線(xiàn)條、燈盤(pán)等石膏飾品與基層的粘結，它是一種凝結時(shí)間較快的粘結材料，使用方便、安全、環(huán)保、其物理性能初凝時(shí)間為5～8min，干抗折強度大于5Mpa，拉伸粘結強度大于0.8MPa。

(3)石膏膩子

石膏膩子也稱(chēng)石膏刮墻膩子，是民用及公用建筑物內墻，頂棚、紙面石膏板裝飾面找平不可缺少的一種材料，它粘結強度高，墻壁面光潔細膩，不空鼓、不開(kāi)裂，環(huán)保節能，表面硬度好，施工方便快捷。也可在石膏膩子中摻入一定量的電氣石粉末，利用石膏建材獨特的濕度呼吸功能，可自動(dòng)調節室內濕度的同時(shí)將電氣石產(chǎn)生的負離子釋放到室內空氣中，成為環(huán)境友好健康新材料，有益人類(lèi)居住環(huán)境的改善。其物理性能要求抗壓強度應大于4Mpa，粘結強度大于0.6Mpa，表干時(shí)間2h，施工刮涂無(wú)障礙。

(4)嵌縫石膏

嵌縫石膏(也稱(chēng)石膏嵌縫膩子)是用于石膏板安裝時(shí)接縫，嵌填，找平和粘結的接縫充填材料，硬化后使石膏板與板之間成為一體，粘結牢固、不收縮、不開(kāi)裂，能充分飽滿(mǎn)地填嵌不同厚度的板間縫隙，有利于提高石膏板墻面的隔聲指數和耐火性能，使用時(shí)和易性好，易涂刮，干硬快(但有足夠的操作時(shí)間)屬于凝固膩子，其技術(shù)要求應達到細度0.2mm方孔篩全部通過(guò)，初凝大于60min、干抗折強度大于2Mpa、與接縫帶粘結試驗時(shí)剝離粘結面大于90%。

1.3石膏自流平砂漿

石膏自流平砂漿適用于建筑物室內地面找平層的使用。它在自身流動(dòng)作用下，可在室內地面形成平整度很好、不空鼓、不開(kāi)裂，省工時(shí)的基層面;是鋪設地毯、木地板和各種地面裝飾的基層材料。其技術(shù)性能是30min時(shí)經(jīng)流動(dòng)度損失小于3mm，初凝時(shí)間大于65min、24h抗折強度大于3Mpa、絕干抗折強度大于8Mpa、絕干拉伸粘結強度大于1Mpa、收縮率小于0.05%。

1.4石膏基厚層防火涂料

石膏基厚層防火涂料適用于鋼結構現代建筑中的梁、柱等構件表面，避免火災對建筑物主體造成破壞，它施工方便、早強快硬、耐火極限高，在施工和火災中無(wú)毒無(wú)味，不產(chǎn)生有害氣體，對建設物主體結構起到隔熱防火作用，其技術(shù)性能初凝在60～90min，粘結強度大于0.3Mpa，耐火極限不低于3h，(涂層厚度25～30mm)。

1.5石膏礦渣粉煤灰膠凝材料

石膏礦渣粉煤灰膠凝材料利用礦渣、粉煤灰自身活性，通過(guò)激發(fā)劑的作用產(chǎn)生較高的強度，用來(lái)制備道路建設材料和礦山充填材料。

1.6礦山充填材料

礦山充填材料是用來(lái)充填回采后形成的空洞，以便經(jīng)濟合理地建立和保持安全作業(yè)條件的一種物料，使礦產(chǎn)資源得到最大限度地開(kāi)采，其技術(shù)性能試塊齡期28天抗壓強度大于3Mpa，坍落度大于18cm，分層度小于2cm，具有良好的穩定性和流動(dòng)性。

1.7道路基層穩定土

道路基層穩定土用于修筑道路路面結構的基層和底基層，其具有穩定性好、抗凍性能強、結構本身經(jīng)壓實(shí)、水化反應后自成板體等特點(diǎn)，但其耐磨性差、技術(shù)主要性能為強度大于3Mpa。

2、

石膏干混建材的原料及質(zhì)量要求

石膏干混建材原料首先決定于熟石膏性能的適應性。由于產(chǎn)品的不同所需要的性能也不相同，另還有無(wú)水石膏類(lèi)產(chǎn)品，對其質(zhì)量要求也不同。

2.1 熟石膏生產(chǎn)干混建材的質(zhì)量要求

(1)凝結時(shí)間

一般干混建材對熟石膏的初凝時(shí)間要求在6min以上，最好大于8min。

(2)二小時(shí)濕抗折強度

一般情況石膏自流平用高強石膏或高強石膏與建筑石膏混合材料的2h濕抗折強度要大于4Mpa以上，其它干混建材均使用建筑石膏，2h濕抗折強度大于2.2Mpa，在其它摻合料和相關(guān)外加劑的配制條件下便可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品強度的質(zhì)量要求。

(3)熟石膏的細度

嵌縫石膏、石膏膩子、快凝型粘結石膏所使用建筑石膏細度要求是0.2mm方孔篩篩余量等于0。其它產(chǎn)品所使用的熟石膏細度均在0.3～0.06mm之間為好，過(guò)細的石膏粉要注意顆粒級配，盡量使用顆粒級配面較寬的產(chǎn)品。

(4)白度

用于石膏刮墻膩子的白度要大于85，其它產(chǎn)品則沒(méi)有強調白度范圍。

干混建材生產(chǎn)時(shí)原料溫度必須小于45℃，并是要經(jīng)過(guò)均化、陳化后的熟石膏。陳化期最好大于一周以上。

(5)雜質(zhì)含量

對熟石膏中所含可溶性鎂鹽及可溶性鈉鹽要控制在0.06%以下，在脫硫石膏中還應注意對氯離子含量不能超過(guò)0.01%，半水亞硫酸鈣含量要小于0.25%，在磷石膏中要注意氟含量小于0.9%，五氧化二磷小于0.9%，可溶磷小于0.3%，有機物小于0.15%，在檸檬酸石膏中還要注意二氧化鈦不宜超過(guò)0.5%。鈦石膏一般硫酸鈣含量較低，含鐵量較高。所以不太適宜生產(chǎn)石膏干混建材、鹽石膏，硼石膏在干混建材中也不使用。

2.2石膏原材料質(zhì)量要求

(1)天然硬石膏、新生氟石膏

天然硬石膏、新生氟石膏都屬于無(wú)水石膏，需要進(jìn)行干燥、中和、粉磨，激發(fā)其活性應用于干混建材中，對其技術(shù)要求是細度在0.15～0.04mm之間，硫酸鈣含量大于80%。新生氟石膏在潮濕條件下經(jīng)二年以上堆放陳化轉化為二水氟石膏時(shí)，則需進(jìn)行煅燒制成建筑石膏，天然硬石膏和氟石膏適用于生產(chǎn)力學(xué)性能良好，施工性能優(yōu)質(zhì)的粉刷石膏和石膏自流平砂漿。

(2)二水脫硫石膏

二水脫硫石膏干燥后附著(zhù)水含量小于1%，二水硫酸鈣含量大于90%，也可生產(chǎn)礦山充填料，路基穩定土，底層型粉刷石膏。

3、

石膏干混建材摻合料

石膏干混建材摻合料、填料與外加劑及其作用：為了適應石膏干混建材的產(chǎn)品質(zhì)量和施工性能，必須在石膏粉中摻一定量的摻合料及有機與無(wú)機化學(xué)外加劑。

無(wú)機摻合料和填料：石膏材料內加入某些摻合料，可改變石膏產(chǎn)品的部分性能，使石膏產(chǎn)品適應不同條件、不同環(huán)境、不同用途、能使石膏干混建材更好地發(fā)揮作用。

(1)硅酸鹽水泥

主要利用水泥和石膏在水化反應過(guò)程中生成鈣礬石，以達到提高石膏產(chǎn)品的強度，軟化系數、粘結效果，使用量一般在1%～12%之間。

(2)生石灰粉

石膏內摻入少量的生石灰粉可改變石膏的凝結時(shí)間，提高石膏產(chǎn)品的強度、耐水性并對其抗凍性也有提高，可改進(jìn)石膏料漿的和易性、減少用水量;使用量一般在1%～10%之間

(3)高爐礦渣粉

高爐礦渣粉配合生石灰粉、水泥、水泥熟料摻入石膏產(chǎn)品中可提高石膏硬化體的強度與耐水性，改善石膏干混建材的施工性，使用量一般在10%～30%。

(4)粉煤灰

粉煤灰摻量在20%以下對石膏粉體建材的強度、凝結時(shí)間影響都不很大，但可以改善石膏料漿的和易性。如在堿性激發(fā)條件適當的情況下，可明顯提高石膏硬化體的后期強度和耐水性，使用量一般在0.5%～30%。

(5)膨潤土

膨潤土是石膏干混建材中最廉價(jià)的保水增稠材料，但摻量不宜太多，否則影響強度。用量一般在0.3%～1%。

(6)沸石粉

沸石粉可改善石膏干混砂漿的施工性，減少泥漿泌水性、改善可流動(dòng)性、提高抗凍性。有增粘、增強作用。用量一般在1%～3%。

(7)云母

摻于石膏干混砂漿某些產(chǎn)品中，可提高產(chǎn)品的干抗折強度，具有隔熱、隔音、輕質(zhì)、抗裂、降低收縮率等優(yōu)點(diǎn)。用量一般在0.5%～2%。

(8)鈣與重鈣(雙飛粉)

鈣與重鈣(雙飛粉)用于石膏干混砂漿為填料，改善石膏流動(dòng)性。一般用量在5%～40%。

(9)高嶺土

高嶺土石膏干混建材產(chǎn)品中可以改善料漿的保水性、黏聚性、復配粉煤灰可提高料漿的流動(dòng)性，一般摻量為1%～3%。

(10)礦物保溫材料

海泡石、膨脹蛭石、珍珠巖、?；⒅榈榷伎煞Q(chēng)為礦物保溫材料。在石膏干混建材中適用于石膏輕質(zhì)砂漿、石膏保溫膠料，對粉刷石膏產(chǎn)品有改善施工性，增加保水性、改變隔聲效果等功能。使用量一般在5%～45%。

(11)礦物增強材料

無(wú)機礦物纖維可提高石膏干混建材的抗裂性、抗折強度、代替部分或全部木質(zhì)纖維與聚丙烯纖維。一般用量無(wú)機礦物纖維是1%～5%。

(12)集料

集料含石英砂、建筑用砂。無(wú)論是天然砂還是人工砂、石英砂，都要求其含泥量要控制在4%以下，顆粒級配范圍要大。配制底層粉刷石膏、石膏自流平砂漿最好使用中砂。這樣，生產(chǎn)出的集料強度高、流動(dòng)性好、不離析、泌水性小、保水性好、施工性佳。在通用型粘結石膏、石膏礦山充填材料使用時(shí)應選用中、細砂各半效果較好，而在快粘石膏、嵌縫石膏中使用細石英砂為宜。用量一般在30%～70%。

4、

石膏砂漿外加劑

單一外加劑對石膏漿料性能的改進(jìn)存在局限性。若想使石膏砂漿的性能達到滿(mǎn)意的效果，并滿(mǎn)足不同的應用需求，需要化學(xué)外加劑、摻合料、填料及多種材料復合互補，科學(xué)合理地復配。

(1)調凝劑

調凝劑主要分緩凝劑和促凝劑。在石膏干混砂漿中，使用熟石膏配制的產(chǎn)品均使用緩凝劑，使用無(wú)水石膏或直接利用二水石膏配制的產(chǎn)品則需要促凝劑。

(2)緩凝劑

在石膏干混建材中加入緩凝劑，抑制了半水石膏的水化過(guò)程，延長(cháng)了凝固時(shí)間。熟石膏水化的條件因素是多方面的，包括熟石膏的相組份、配制產(chǎn)品時(shí)熟石膏材料溫度、顆粒細度、凝結時(shí)間和配制成品的pH值等。各個(gè)因素對緩凝效果都有一定的影響，所以不同情況下的緩凝劑用量存在較大差異。目前，國內較好的石膏專(zhuān)用緩凝劑是變質(zhì)蛋白(高蛋白)緩凝劑，它具有成本低、緩凝時(shí)間長(cháng)、強度損失小、產(chǎn)品施工性好、開(kāi)放時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。在底層型粉刷石膏配制中用量一般在0.06%～0.15%。

(3)促凝劑

加速料漿攪拌時(shí)間、延長(cháng)料漿攪拌速度都是物理促凝的方法之一。在無(wú)水石膏粉體建材中常用的化學(xué)促凝劑有氯化鉀、硅酸鉀、硫酸鹽等酸類(lèi)物質(zhì)。用量一般在0.2%～0.4%。

(4)保水劑

石膏干混建材離不了保水劑。提高石膏制品料漿的保水率就是保證水分能夠較長(cháng)時(shí)間存在于石膏料漿中，以此獲得良好的水化硬化效果。改善石膏粉體建材的施工性，減少和防止石膏料漿的離析與泌水現象，提高料漿的流掛性、延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間、解決開(kāi)裂、空鼓等工程質(zhì)量問(wèn)題都離不開(kāi)保水劑。保水劑是否理想，主要取決于其分散性、速溶性、成模性、熱穩定性和增稠性，其中最重要的指標是保水性。

①纖維素類(lèi)保水劑

目前市場(chǎng)上應用最廣的是羥丙基甲基纖維素，其次是甲基纖維素，再次是羧甲基纖維素。羥丙基甲基纖維素綜合性能優(yōu)于甲基纖維素，二者的保水性遠遠高于羧甲基纖維素，但增稠效果和黏結效果比羧甲基纖維素差。在石膏干混建材中，羥丙基和甲基纖維素用量一般在0.1%～0.3%，羧甲基纖維素用量則在0.5%～1.0%，通過(guò)大量應用實(shí)例證明二者復合使用效果更佳。

②淀粉類(lèi)保水劑

淀粉類(lèi)保水劑主要用于石膏膩子、面層型粉刷石膏，可代替部分或全部纖維素類(lèi)保水劑。在石膏干粉建材中添加淀粉類(lèi)保水劑，可改善料漿的和易性、施工性、稠度等。常用的淀粉類(lèi)保水劑產(chǎn)品有木薯淀粉、預糊化淀粉、羧甲基淀粉、羧丙基淀粉等。淀粉類(lèi)保水劑用量一般在0.3%～1%，若用量過(guò)大會(huì )促使石膏制品在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生霉變現象，直接影響工程質(zhì)量。

③膠類(lèi)保水劑

某些速溶膠粘劑也可起到較好的保水輔助作用。如將17—88、24—88聚乙烯醇粉末、田青膠和瓜爾膠等用于粘結石膏、石膏膩子、石膏保溫膠料等石膏干混建材中，在一定加量的情況下，可減少纖維素保水劑的用量。尤其在快粘石膏中，某些情況下可全部代替纖維素醚類(lèi)保水劑。

④無(wú)機保水材料

復合其它保水材料在石膏干混建材中應用，可減少其它保水材料的用量，降低了產(chǎn)品成本，對改善石膏漿料的和易性、施工性也起到一定作用。常用的無(wú)機保水材料品種有膨潤土、高嶺土、硅藻土、沸石粉、珍珠巖粉、凹凸棒粘土等。

(5)膠粘劑

膠粘劑在石膏干混建材中的應用只次于保水劑和緩凝劑。石膏自流平砂漿、粘結石膏、嵌縫石膏、保溫型石膏膠料都離不開(kāi)膠粘劑。

可再分散乳膠粉

可再分散乳膠粉廣泛應用于石膏自流平砂漿、石膏保溫膠料、石膏嵌縫膩子等。特別是在石膏自流平砂漿中，它可使料漿膠粘性、流動(dòng)性好，對減少分層、避免泌水、提高抗裂性等也起到了很大的作用。使用量一般在1.2%～2.5%。

速溶型聚乙烯醇：

目前市場(chǎng)上用量較多的速溶型聚乙烯醇是24—88、17—88二個(gè)型號的產(chǎn)品，常用于粘結石膏、石膏膩子、石膏復合保溫膠料、粉刷石膏等產(chǎn)品中，用量一般在0.4%～1.2%。

③瓜爾膠、田青膠、羧甲基纖維素、淀粉醚等在石膏干混建材中都是具有不同的粘結功能的膠粘劑。

(6)增稠劑

增稠主要是改善石膏料漿的和易性、流掛性，與膠粘劑、保水劑有相似之處，但并不完全。有的增稠劑產(chǎn)品在增稠方面效果好，但在粘結力、保水率方面并不理想。在配制石膏干粉建材時(shí)，要充分考慮外加劑的主要作用，以便更好、更合理地應用外加劑。常用的增稠劑產(chǎn)品有聚丙烯酰胺、田青膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素等。

(7)引氣劑

引氣劑也稱(chēng)發(fā)泡劑，主要用于石膏保溫膠料、粉刷石膏等石膏干混建材中。引氣劑(發(fā)泡劑)有助于提高施工性、抗裂性、抗凍性、減少泌水和離析現象，用量一般在0.01%～0.02%。

(8)消泡劑

消泡劑常用于石膏自流平砂漿、石膏嵌縫膩子中，可提高料漿的密實(shí)度、強度、耐水性、粘結性，用量一般在0.02%～0.04%

(9)減水劑

減水劑可提高石膏漿體流動(dòng)度和石膏硬化體強度，通常用于石膏自流平砂漿、粉刷石膏。目前，國產(chǎn)減水劑按流動(dòng)度和強度效果排列是聚羧酸緩凝減水劑、三聚氰胺高效減水劑、荼系高效緩凝減水劑、木質(zhì)磺酸素減水劑。在石膏干混建材中使用減水劑，除了考慮用水量和強度外，還要注意石膏建材的凝結時(shí)間和流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失。

(10)防水劑

石膏制品最大的缺陷就是耐水性能差，空氣濕度較大的地區對石膏干混砂漿的耐水性要求更高。一般提高石膏硬化體的耐水性是外摻水硬性摻合料。在潮濕或飽和水情況下，外摻水硬性摻合料可使石膏硬化體軟化系數達到0.7以上，從而滿(mǎn)足制品強度使用要求。也可采用化學(xué)外加劑減少石膏的溶解度(即提高軟化系數)，減少石膏對水的吸附性(即降低吸水率)及減少對石膏硬化體的侵蝕性(即與水隔離性)的耐水途徑。石膏防水劑有硼酸銨、甲基硅醇鈉、硅酮樹(shù)脂、乳化石臘、效果較好的還有有機硅乳液防水劑。

(11)活性激發(fā)劑

對天然和化學(xué)無(wú)水石膏進(jìn)行活化處理，可使其具有膠粘性和強度，以適用石膏干混建材的生產(chǎn)。酸性激發(fā)劑可加速無(wú)水石膏早期水化速度、縮短凝結時(shí)間、提高石膏硬化體早期強度。堿性激發(fā)劑對無(wú)水石膏早期水化速度的影響不大，但能明顯提高石膏硬化體后期強度，并且可在石膏硬化體中生成部分水硬性膠凝材料，有效改善了石膏硬化體的耐水性。酸堿復合型激發(fā)劑的使用效果優(yōu)于單一的酸性或堿性激發(fā)劑。酸性激發(fā)劑有鉀明礬、硫酸鈉、硫酸鉀等。堿性激發(fā)劑有生石灰、水泥、水泥熟料、煅燒白云石等。

(12)觸變潤滑劑

觸變潤滑劑使用于自流平石膏或粉刷石膏中，可減少石膏砂漿流動(dòng)阻力、延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間、防止漿料的分層和沉降，從而使漿料獲得良好的潤滑性和施工性，在使硬化體結構均勻同時(shí)，增加了其表面強度。

5、

纖維類(lèi)材料

纖維類(lèi)材料具有提高石膏干混建材的抗裂性能，補償砂漿的硬化收縮，提高硬化體抗折強度等功能。

(1)玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等

玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等用于石膏保溫漿料和粉刷石膏等產(chǎn)品中，可提高石膏產(chǎn)品的抗裂性和抗折強度，使產(chǎn)品耐老化、抗沖擊。使用量一般在0.1%～0.3%。

(2)木質(zhì)纖維和紙纖維

在石膏干混建材中，木質(zhì)纖維和紙纖維可起到增強、增稠、減少收縮、抗流掛、抗開(kāi)裂、改善施工性、延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間、部分提高保水性、提高粘結劑的功能和增長(cháng)粘結效果等重要作用。一般用量在0.3%～0.8%。

6、

石膏干混建材的生產(chǎn)與存儲

6.1石膏干混建材的生產(chǎn)

所有原料必須保證質(zhì)量的穩定性，如熟石膏粉的凝結時(shí)間(±1min)、強度(±0.2Mpa)，無(wú)水石膏或二水脫硫石膏的雜質(zhì)含量、品位等都要求穩定在一定范圍內，才能保證石膏干混建材的質(zhì)量。

為適應摻合料和化學(xué)外加劑功能的有效發(fā)揮，所配干混建材的pH值一般在8～12為好,但堿性不宜太高。

在生產(chǎn)石膏干混建材過(guò)程中原料、摻合料、骨料及外加劑的投放順序不一樣，產(chǎn)品的效果也不一樣。

摻合料、骨料等添加材料的含水率必須控制在0.5%以下，否則會(huì )直接影響到干混建材的質(zhì)量。

配料計量的準確性非常重要。為了生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的石膏干混建材必須嚴格控制配合比。對用量大于10%的材料，計量應控制在產(chǎn)品總量的±0.3%之內;用量在1%～10%之間的材料，計量應控制在產(chǎn)品總量的0.03%之內;用量小于1%的材料，一般計量控制都應小于材料單一重量的0.5%，甚至更精確。

對石膏干混建材的生產(chǎn)控制一定要攪拌均勻，攪拌時(shí)最好選用二次以上混合工藝。檢驗攪拌均勻性最有效的方法：對同一批產(chǎn)品，從不同點(diǎn)分別取5個(gè)以上樣品，測試其初凝時(shí)間是否一致，如初凝時(shí)間超過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量要求凝結時(shí)間的5%，則說(shuō)明這批產(chǎn)品沒(méi)有攪拌均勻。

6.2 石膏干混建材的儲存

石膏干混建材一定要采用帶有塑料內襯的防潮包裝袋包裝。若在貯罐內存放，則要求貯罐密封嚴實(shí)。用鋼板制造的貯罐，罐體外部要做防潮處理，避免因環(huán)境影響，導致鋼材產(chǎn)生“出汗”現象，影響石膏干混建材產(chǎn)品的質(zhì)量。

石膏干混建材如存放在陰暗潮濕、空氣不流通的地方或貯存期在正常貯存條件下自生產(chǎn)之日算起超過(guò)6個(gè)月時(shí)，使用前一定要做質(zhì)量檢驗才能進(jìn)行施工應用。

總之，生產(chǎn)和應用石膏干混建材要牢記“原料穩定是前提、準確計量是保證、混合均勻是手段、產(chǎn)品質(zhì)量是根本、貯運防潮保管好、產(chǎn)品特性人人曉、施工工藝嚴控制、確保質(zhì)量效果好”。

河南吉云新型建材有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：石膏基自流平、輕質(zhì)抹灰石膏、水泥基自流平、抗裂抹面砂漿、瓷磚膠、粘結砂漿、高強無(wú)收縮灌漿料、快速修補砂漿、聚合物防水砂漿、自流平界面劑、墻固、地固、瓷磚背膠等新型建筑材料。

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